АО «Карачевский завод «Электродеталь» является головным предприятием России в области создания и производства прямоугольных электрических соединителей специального и общепромышленного назначения и выполняет функции центрального бюро применения (ЦБП) прямоугольных соединителей.
6 июня 1958 г. считается Днём рождения завода. Приказом №1 от этой даты был назначен первый исполняющий обязанности директора завода. 25 июня 1958 г. было оформлено Постановление Совета Министров СССР о строительстве и создании завода, специализированного на выпуске штепсельных разъемов, в г. Карачев Брянской области. Этому заводу было присвоено название «Карачевский радиозавод».
Ассортимент выпускаемой продукции завода «Электродеталь»:
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ МОНТАЖА НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ МЕТОДОМ «ПРЕСС-ФИТ»;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО СОЧЛЕНЕНИЯ С ПЕЧАТНОЙ ПЛАТОЙ;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ СОЧЛЕНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ С ПЛОСКИМ ЛЕНТОЧНЫМ КАБЕЛЕМ;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТОДОМ ОБЖАТИЯ;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ ОБЪЁМНОГО МОНТАЖА;
СОЕДИНИТЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ;
СОЕДИНИТЕЛИ СО ВСТРОЕННЫМИ ФИЛЬТР КОНТАКТАМИ;
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЖАТИЯ КОНТАКТОВ НА ПРОВОД.
Существующий уровень технологических процессов позволяет ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» выпускать продукцию, соответствующую лучшим мировым образцам. На заводе имеются для этого все необходимые виды производств.
В процессе конструкторско-технологической подготовки производства применяются прогрессивные технологии, успешно используется система автоматизированного проектирования SolidWorks, позволяющая создать компьютерную пространственную модель как изделия, так и оснастки для его производства, значительно сократить временные затраты и повысить уровень инженерных решений.
Инструментальное производство включает изготовление высокоточной оснастки: (пресс-формы, штампы, литейные формы, мерительный и режущий инструмент, приспособления, высадочная оснастка) по новейшим технологиям (пресс-формы с точечными литниками, беззазорные штампы, способные выдерживать 15-20 млн. ударов).
Инструментальное производство оснащается самым современным оборудованием — плоско- и профилешлифовальные, электроэрозионные и высокоскоростные фрезерные станки позволяют производить обработку деталей, выполненных из различных инструментальных материалов, включая твердые сплавы, с точностью до 0,002 мм.
Производство способно выпускать свыше 700 единиц оснастки в год.
На гальваническом производстве серийно выполняется 12 видов различных покрытий изделий — драгоценными металлами (золотом, серебром, палладием), а также цинкование, кадмирование, никелирование, хромирование, меднение, оловянирование, покрытие сплавом олово-висмут, химическое оксидирование, анодирование, широко применяется металлизация пластмассовых деталей.
Покрытия могут быть как полными, так и локальными, в барабанах и лентах.
Механико-штамповочное производство — высокоточная штамповка деталей из черных и цветных металлов на быстроходных пресс- автоматах; холодная высадка; автоматное точение.
Штамповочное производство ориентировано на массовый выпуск прецизионных электрических контактов. Штамповка выполняется на высокоскоростных прессах с использованием беззазорных штампов.
Автоматный участок оснащен современными прецизионными токарными автоматами типа «swisstype».
На участке производится массовый выпуск точеных контактов с диаметральными размерами до нескольких десятых
долей миллиметра.
Пластмассовое производство — изготовление высокоточных деталей из термореактивных и термопластичных материалов.
Изделия, выпущенные цехом переработки пластмасс, представляют собой миниатюрные высокоточные детали соединителей.
Литейное производство — изготовление деталей литьем под давлением из алюминиевых, цинковых и медных сплавов, механическая обработка на специальных агрегатных станках.
Сборочное производство-сборка радиоэлектронных и электротехнических изделий.
Существует и ряд других вспомогательных производств, а также лаборатории для испытания электронной продукции (электрические, механические, климатические, на надежность и т.д.), проведения химических анализов и других видов метрологического обеспечения всех типов производств.
Полный производственный цикл позволяет ОАО «Карачевский завод «Электродеталь», выпускать продукцию наивысшего качества, контролируя все технологические процессы и этапы.
Система Менеджмента Качества на заводе «Электродеталь» сертифицирована по стандарту ISO 9001. Её функционирование обеспечивает результативность и качество процессов на всех этапах жизненного цикла продукции.
Все электрические соединители изготавливаются согласно международным стандартам и соответствуют лучшим мировым аналогам.
Качество продукции, надежность партнерских отношений, стремление к лидерству на мировом рынке — вот основные принципы работы предприятия, которые в полной мере отвечают требованиям завтрашнего дня.
Подробнее о продукции завода «Электродеталь» — https://www.elektrodetal.com/
