Вибропреобразователь
Трехкомпонентный вибропреобразователь разработан для мониторинга и анализа вибрации промышленных машин и механизмов.
Вибропреобразователь обеспечивает поддержание стабильной работы оборудования, выявляет изменения в его состоянии и предотвращает возможные неисправности.
Основная задача заключается в непрерывном контроле состояния подшипников, валов и иных важных компонентов. Вибропреобразователь помогает техническому персоналу осуществлять профилактику и минимизировать риски, связанные с преждевременным выходом оборудования из строя.
Принцип работы и установка
Принцип работы устройства основан на регистрации вибрационных колебаний, которые возникают в процессе функционирования промышленного оборудования. Устройство преобразует механические вибрации в электрические сигналы, которые затем анализируются для оценки состояния оборудования. Вибропреобразователи выявляют ранние признаки неисправностей:
— несоосность;
— дисбаланс;
— износ подшипников.
При установке аппарата нужно добиться совмещение осей X, Y и Z. Оси X и Y располагаются на одной прямой с осью двигателя или параллельно ей, чтобы обеспечить правильное измерение горизонтальных и вертикальных колебаний. Ось Z должна быть перпендикулярна оси двигателя, чтобы регистрировать вертикальные вибрации.
Вибропреобразователь устанавливают как можно ближе к подшипнику двигателя. В этой зоне регистрируются сильные вибрации, которые помогают вовремя обнаружить возможные неполадки. Если же установить устройство у подшипника невозможно, его монтируют на поверхности, которая жёстко связана с вибрационными характеристиками двигателя.
Программное обеспечение и совместимость
Предусмотрена поддержка ОС, таких, как Windows, Linux и Android. Это позволяет техническому персоналу легко интегрировать устройства в системы анализа и управления. Благодаря разнообразию платформ, можно выбрать ту, которая наилучшим образом соответствует текущим требованиям и инфраструктуре.
Функционал ПО для исследования вибрации, выявления аномалии и составления отчета о состоянии машин включает ряд инструментов, предназначенных для обработки и визуализации полученных сведений. Это упрощает интерпретацию информации и помогает в принятии оперативных решений.
Автоматизированные системы мониторинга получают данные в текущем времени, помогают вести историю изменений состояния оборудования. Упрощают процесс диагностики. Как следствие, результативность профилактических мероприятий возрастает, сокращая временные затраты на ручные проверки и обеспечивая надежность производственных процессов.
Источник информации — Группа компаний ZETLAB.
Публикация носит информационный характер и не является рекламой.
